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SDNAND为什么不能过2-3次炉回流焊

SD NAND-贴片式TF卡-贴片式SD卡-免费测试2025-06-1911

SDNAND(Secure Digital NAND)作为集成存储器件,其对回流焊次数的限制源于内部结构、材料特性及焊接工艺的热应力影响。以下从技术原理出发,详细解析为何 SDNAND 不建议进行 2-3 次回流焊,以及多次过炉可能导致的后果:

一、SDNAND 不适合多次回流焊的核心原因

1. 封装结构与材料的耐温极限

  • 封装类型的限制
    SDNAND 多采用 LGA(球栅阵列)、WLCSP(晶圆级芯片规模封装)等高密度封装,内部芯片与焊球通过焊料(如 SnAgCu 合金)连接。封装材料(如环氧树脂)的耐温阈值通常为:

    • 短期耐温:240℃~260℃(持续时间≤10 秒);

    • 长期耐温:≤150℃(长期工作温度)。
      多次过炉(尤其是 2-3 次)会导致封装材料因热老化而变脆,失去对内部芯片的保护作用。

  • 焊料与焊点的物理变化
    回流焊时焊料经历 “熔融→凝固” 过程,每次过炉会使焊点内部的金属间化合物(IMC,如 Cu6Sn5)厚度增加。研究表明:

    • 1 次回流后 IMC 厚度约 1~2μm;

    • 3 次回流后 IMC 厚度可达 5μm 以上,导致焊点脆性增加、机械强度下降。

2. 热应力累积对内部结构的损伤

  • 芯片与封装的热膨胀不匹配
    SDNAND 内部硅芯片(热膨胀系数 CTE≈3ppm/℃)与 PCB(FR-4 材料 CTE≈18ppm/℃)的 CTE 差异显著,每次过炉的温度骤变(升温速率≥2℃/s)会产生剪切应力,导致:

    • 芯片与封装基板之间的连接层(如 Underfill 胶)开裂;

    • LGA 焊球与焊盘之间产生微裂纹(尤其是焊球直径≤0.5mm 的小型封装)。

  • 内部连线的可靠性风险
    SDNAND 内部通过金线键合或倒装焊(Flip Chip)连接芯片与基板,多次热循环会导致:

    • 金线键合处发生金属疲劳断裂;

    • 倒装焊焊点(如凸点)因应力累积出现开裂。

3. 电气性能的劣化机制

  • 闪存单元的热损伤
    SDNAND 内部的 NAND 闪存单元对温度敏感,高温(>240℃)会导致:

    • 浮栅晶体管阈值电压漂移,引起数据读写错误;

    • 存储介质(二氧化硅层)老化,降低擦写寿命(如原本 10 万次擦写周期可能降至 1 万次以下)。

  • 控制器芯片的可靠性下降
    集成的控制器 IC 在多次高温下会出现:

    • 晶体管阈值电压偏移,导致逻辑功能异常;

    • 内部电路的金属布线(如铝线)电迁移加剧,引发开路或短路。

二、多次回流焊(2-3 次)的具体后果

1. 物理损伤(可目视或显微检测)

  • 封装外观异常

    • 封装体表面出现裂纹、鼓包(尤其是塑封料与基板结合处);

    • LGA 焊球表面氧化发黑(多次高温导致焊料氧化)。

  • 焊点失效

    • 焊球与 PCB 焊盘之间脱焊(X 射线检测可见空洞率≥30%);

    • 焊球内部出现分层(截面分析可见 IMC 层断裂)。

2. 电气功能失效

  • 通信异常

    • SPI/SDIO 接口通信失败(如 CS 信号无法拉低、数据传输 CRC 错误);

    • 设备无法被主机识别(控制器因热损伤导致初始化失败)。

  • 存储功能失效

    • 读写数据时出现位翻转(Bit Flip);

    • 块地址映射表(FTL)损坏,导致整颗芯片无法擦写。

3. 长期可靠性隐患

  • 热循环测试失效
    经过 3 次回流焊的 SDNAND,在 - 40℃~85℃高低温循环测试中,失效概率比 1 次回流的器件高 5~10 倍(如焊点在 100 次循环后开裂)。

  • 湿度敏感度下降
    多次过炉会破坏封装的防潮层,导致器件对湿度更敏感(如 MSL 等级从 Level 3 降至 Level 2,存放时间缩短)。

三、行业标准与器件规格参考

  • JEDEC J-STD-020H 标准
    规定表面贴装器件(SMD)的回流焊次数通常≤2 次,峰值温度≤260℃(持续时间≤10 秒),超过 2 次需进行额外可靠性验证。

  • 典型 SDNAND 规格书要求
    以 Microchip SDNAND 为例,其参数如下:

    • 最大回流次数:2 次;

    • 峰值温度:245℃(持续时间≤60 秒 @217℃以上);

    • 警告:3 次回流将导致 warranty 失效,且可靠性无法保证。

四、优化建议:减少回流次数的工艺方案

  1. 调整焊接顺序

    • 采用 “一面回流焊 + 另一面波峰焊” 工艺(波峰焊温度≤230℃,对 SDNAND 影响较小)。

  2. 使用局部加热技术

    • 对 SDNAND 所在区域采用选择性回流焊(如激光加热),避免整板多次过炉。

  3. 选择耐温更高的封装

    • 若必须多次焊接,可选用陶瓷封装(如 LGA)的 SDNAND,其耐温性比塑封封装高 30℃~50℃。

总结

SDNAND 对回流焊次数的限制本质上是由 “材料热疲劳” 与 “结构应力累积” 决定的。多次过炉不仅会直接导致焊点失效和芯片损伤,还会显著缩短器件的长期使用寿命。在生产中,需严格控制回流次数≤2 次,并通过优化焊接工艺、选择耐温器件来规避风险。

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